物料冲刷磨损是工业中常见的磨损工况,主要是由于输送系统的长期工作,不断冲击加上运输量大,造成的冲刷磨损,其严重影响了生产,为解决此问题,我公司推荐选用碳化铬耐磨钢板。
图(1)物料冲刷磨损伴随着整个工业输送系统
一、碳化铬耐磨钢板简介
碳化铬耐磨钢板是一种采用先进复合制造技术生产的复合耐磨钢板,其基板采用普通碳钢,耐磨层采用高级耐磨合金,是一种性能优良,性价比高的复合材料。碳化铬钢板耐磨层是由弧焊耐磨层组成,使用特殊开发的焊接合金药芯焊丝,堆焊层具有独特的一致性和规则的外观,选用我公司与科研机构联合开发的一种先进的自动焊接设备,可确保产品拥有持久的高品质。同时该耐磨钢板使用方便,可选用标准尺寸或根据测量尺寸进行加工,厚度系列满足广泛应用,密集的金相结构提供超长的耐磨性。
图(2)超厚15+15碳化铬耐磨钢板,硬度高,耐磨性好,在输煤系统可用十年
二、产品特点
碳化铬耐磨钢板是具有高耐磨性能、抗冲击,结合紧密,高温耐冲刷、腐蚀性能优异,不易脱落,不发生裂纹,易于加工,使用寿命长等特点。
三、用途
适用于火力发电厂(热电厂)、钢铁厂、炼油厂、建材、矿山等企业的磨煤机进出口管道、输煤管、溜槽、料斗、弯头、除尘风道、球团滑道、冷热筛板等部位。已在全国众多的企业得到广泛应用取得显著效果。
四、技术原理
1、高耐磨性能:采用国际耐磨钢板通用的合金体系,具有优异的抗磨粒磨损性能,采用冶金熔合的方法,耐磨层与基材实现冶金结合,耐磨层厚度3.5-12mm,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁。
2、抗冲击:由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板,可在受冲击的过程中吸收能量,因而,耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下,这一点是铸造耐磨材料所不及的。
3、易于加工:耐磨钢板可以制成标准尺寸的板材,重量轻,加工方便灵活,由于采用软质基板,因而可以向内冷弯成形,可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型,使现场焊接工作变得省时、方便。
4、高的性能价格比:其性能价格比比普通材料高2-3倍。
五、覆面种类
KN55 | KN60 | KN800 |
碳化铬优良耐磨性 适用大多数应用 |
碳化铬+碳化铌 较为苛刻环境高达300℃ |
复合碳化物成分 在高达800℃性能杰出 |
轻微腐蚀/中等冲击状况专用产品 | ||
硬度55-60HRC | 硬度60-62HRC | 硬度62-64HRC |
标准尺寸 | 标准厚度 | 基板种类 |
3000×1400mm 3400×1400mm |
5+3 6+4,6+5 8+5,8+8 10+5,10+8,10+10 |
标准基板为结构钢,亦可根据客户要求选用耐磨钢、耐热钢、不锈钢等基板 |
·可根据要求制作其他尺寸
图(3)整张碳化铬耐磨钢板,采用埋弧制作,碳化铬含量高
七、堆焊药芯焊丝
焊接合金药芯焊丝选用KN61自保护堆焊药芯焊丝,该焊丝在药芯中加入96%的金属粉末,只有少量的稳弧剂,焊缝成型依靠金属自身表面张力调整,焊后渣量少,一般无需清渣,可连续焊接,特别适合于高速自动焊接,具有熔敷效率高和成形好的特点,是新一代高效焊接材料。同时该合金药芯焊丝使用起来效率高、烟尘少、抗裂性好、冲击韧性高及成本低等。
KN61 φ 1.2-3.2 HRC60-64 C-Cr-Mo-Ni
八、施工工艺
图(4)料仓采用碳化铬耐磨钢板安全现场
施工流程为:①表面处理 ②制作钢基板 ③裁剪 ④堆焊 ⑤拼接 ⑥联结 ⑦修复
(1)表面处理
设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物,先用打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净,以便焊钢基板。
(2)制作钢基板
根据设备实际情况,确定钢基板的面积及厚度,基本制作成型。
(3)裁剪
根据设备的实际尺寸将钢基板裁剪好,刚好贴紧设备壁为佳。
(4)堆焊
将KN61自保护堆焊药芯焊丝堆焊至钢基板上面,使之真正达到防护效果。
(5)拼接
将钢基板拼接成一个整体,同时用药芯焊丝将它们焊接在一起,使之成为一个整体的全面的防磨层。
(6)联结
用普通焊接的方法将钢基板与母材联结起来,使之牢靠耐用。
(7)修复
对焊接不合格处及时进行修复,使之平滑过度。